中频感应加热炉的组成与特点
中频感应加热炉的电流密度一般都很高,所以一定要采用异型铜管绕制成各种形状的线圈,铜管通水冷却,工件与线圈之间有耐温炉衬,相互组装在一起。中频感应加热炉的电流密度一般都很高,所以一定要采用异型铜管绕制成各种形状的线圈,铜管通水冷却,工件与线圈之间有耐温炉衬,相互组装在一起。
(1)铜管必须由优质铜材构成,导电性能优良,其杂质越小越佳,在线退火状态柔软,不易折断。
(2)耐火炉衬通常为石英砂组成,三氧化二铝含量越高,其耐温性能越高,耐温性好,热传导性越差,热效率也就高,耐温性好,炉衬厚度可以减薄,可以提高电效率,则综合效率也就高。小直径的能耗不低的一个很重要的因素是炉衬厚度不可能做得很薄,在同一个感应炉内加热不同直径的工件,总是直径大时能耗低,直径小者能耗高。
(3)中频感应加热炉的端板采用铜质,主要作用是防止电的散射,并减少开口处钢端板的损耗。
(4)中频感应加热炉的结构,由于电流同时流过线圈和工件,因此它们相互间的电动力相当大,工件在线圈上的炉衬中移动又要承受工件的压力,因此必须使线圈匝与匝之间紧固,防止移动时线圈间的短路,这个紧固必须是牢固的,否则会产生低频振动造成噪声,所以线圈匝间要绝缘紧固,必须与端板夹紧固定,好似一个完整的整体。
(5)线圈的水路要有足够的水路数,以水在水管中流通成紊流为原则,水路不要有直角弯,它会降低水流流量与速度,降低冷却效果。判断方法是每一个支路水都有一定的水温,且每一路流量水温都差不多。如果一路水温偏高,恐怕有焊渣或运行中有杂质堵塞,所以中频感应加热炉对每一支路都要进行温度监测与控制。每一支路的水温控制在50℃为宜,过高温度冷却水在铜管内侧面汽化将会大大降低冷却效果,过高温度要结垢,最终炉子线圈会因过温而损坏。
(6)炉衬材料要防止跌落和开裂,造成的原因是原材料不过关,炉衬材料一般为耐火水泥,水泥一旦吸潮过性,成形为粉末状,成块脱落,工艺不到位,耐火水泥与普通建筑水泥相似,要保养,时间不能少,这个保养是在潮湿环境下的保养,保养时间约48h,不能出现流浆,保养时间不够或流浆,必然会开裂,炉衬有烘干与不烘二种方法。要炉子寿命长,炉衬烘干很重要,核心是慢速烘干,在低温长时间36h的烘干,初始升温要很慢。
(7)中频感应加热炉的每一个支路的分接头水路支路的焊接为银铜焊,确保焊接牢固不渗水,水路为橡胶管,不用塑料管,塑料管密封性能不好。
(8)中频感应加热炉一般配有通水导轨,导轨寿命长短取决于堆焊材料与厚度。不用喷涂法堆耐磨材质,因为喷涂耐磨粉配方通常为单一不锈钢,不及高温耐磨的焊条,堆焊条的配方成分全面。