化工污水处理设备对氮肥工业污水的处理

化工污水处理设备污水处理工艺流程为：造气污水流经截留池，将悬浮物中的大量粗颗粒去除，然后流入平流式初沉池，进行初次沉淀处理。

　　化工污水处理设备污水处理工艺流程为：造气污水流经截留池，将悬浮物中的大量粗颗粒去除，然后流入平流式初沉池，进行初次沉淀处理。沉淀后的水经集水槽流入吸水池，由半地下式泵房的污水泵抽送到澄清池（或斜板沉淀池），同时加入混凝剂，去除大量的悬浮物和其他杂质。出水流入热水池，用热水泵送入冷却塔（逆流式或横流式），冷却后的清水用泵送回岗位循环使用。
　　沉淀-冷却-生化法我国对于造气含氰废水生物法处理，主要采用塔式生物滤池。这种方法占地面积小，冷却和脱氰效果好，但只能有效地去除游离氰和简单的氰化物，对络合氰化物的去除率低，并存在二次污染。沉淀-冷却-生化法处理造气污水，其工艺流程为：造气污水经截留池将悬浮物中的大量粗颗粒去除，然后流入平流式初沉池，进行初次沉淀处理，沉淀后的水经集水槽流入吸水池。由污水泵抽送到冷却型塔式生物滤池的支管，同时通过喷头均匀地分布在蜂窝填料上。污水与蜂窝填料中的生物膜进行充分的接触，由于微生物的作用，使有机物和有害物质得到降解。同时由于轴流风机的作用，使其水温下降，经过生物处理的污水流入集水池，由钟罩式脉冲发生器流入脉冲澄清池，同时加入混凝剂。此时蜂窝填料内老化的生物膜脱落后，随污水流入脉冲澄清池，由脉冲澄清池底部的悬浮污泥截留脱落的生物膜和悬浮物，使水得到澄清，清水流入清水池后由清水泵送岗位闭路循环使用。
　　
　　氮肥废水中石油类污染物，主要来自用油工艺排油、动机械部分漏油、清洗机械的废油、固体燃料热加工过程产生的煤焦油。这些混溶在废水中的油类污染物质，一般有浮油、分散油、乳化油和溶解油。其中浮油占废水中总含油量的75%左右，其次是分散油和乳化油，而浮油和分散油的分离是氮肥含油废水处理的关键。对其处理可利用油水相对密度差，由隔油井或建除油池进行处理。
　　
　　对于动机械部分漏油和清洗机械进入水中的废油，可用隔油井除油。对于用油工艺排油和固体燃料热加工过程中产生的煤焦油，用除油池进行处理。除油池可建成平流式或斜板式，并可在池的出水一侧的水面上安装撇油机进行机械撇油。
　　
　　氮肥企业稀氨水如没有很好的回收利用，必将对水体造成污染，既浪费资源又污染环境。采用化工污水处理设备中的稀氨水处理回用技术，将有回收价值的稀氨水（固定氨的需加药，使之成游离氨）从顶部进入解吸塔，喷淋而下，经填料与上升的蒸汽逆流相遇，此时稀氨水中的游离氨进入蒸汽，饱含氨气的蒸汽从解吸塔顶部逸出后，进入吸收塔，经吸收后制成产品氨水或氨气回综合回收塔。